智能集中潤滑系統輸送用的潤滑脂如何選擇

針入度是表明潤滑脂稠度的指標。用標準圓錐體放入 25°C 潤滑脂試樣表面，經 5 秒鐘后所沉入的深度（單位為 0.1 毫米）。針入度大表示油脂稀，反之表示稠。國際上普遍采用的潤滑脂分類標準是美國國立潤滑脂研究所制定的。簡稱 NLGI（National Lubricating Grease Institute），我國國家標準 GB629-64 也采用此標準。

在干油集中潤滑系統中，常用潤滑脂至 NLGI2 號。影響潤滑脂輸油性能的因素不僅是針入度，還有脂的固有粘稠特性。因此在集中潤滑系統設計中，必須根據潤滑脂的輸油特性，適當選取潤滑泵、管道和油脂分配裝置。

通過管道和油脂分配裝置送 NLGI2 號潤滑脂所需的壓力遠高于潤滑油以及 NLGI 級別低的潤滑脂。設備潤滑點數量決定了潤滑系統的大小，管子截面尺寸和管子長度，通常需要 20MPa 或更高的輸送壓力。為了能在低溫下正常工作，設計中必須考慮到干油的針入度隨溫度的變化。

例 NLGI2 號針入度隨溫度變化為：

• 環境溫度25℃以上選用2#；
• 環境溫度10～25℃選用1#；
• 環境溫度10～-10℃選用0#；
• 環境溫度-10～-20℃選用00#；
• 環境溫度-20℃以下選用000#；

附 常用潤滑脂的性能和用途

3.鈣鈉基潤滑脂：具有鈣基和鈉基兩者的優點，有一定的抗水性和耐溫性。

4.合成復合鋁基潤滑脂：先用低分子有機酸和合成脂肪酸制成復合鋁皂，再用它稠化中等粘度礦物油而制成。具有良好的抗水性和耐溫性，機械安定性和流動性均較好。

5.復合鈣基潤滑脂：以醋酸鈣作復合劑與天然脂肪酸皂復合，稠化中等粘度的礦物油。優點是耐高溫且不易溶于水，機械安定性和膠體安定性較好。

6.工業鋰基潤滑脂：用 12 烴基硬脂酸為原料制成的。特點是機械安定性好，抗水性強，滴點較高（一般不大于 160°C），壓送性能較好，加入抗氧化添加劑后，使用壽命大幅度提高。

8.二硫化鉬潤滑脂：把二硫化鋁作為添加劑，加入脂中，常見有復合鈣基脂、鋰基脂及膨潤土脂中添加二硫化鉬。

9.極壓鋰基潤滑脂：以 12 烴基硬脂酸鋰皂稠化高粘度的精制礦物油，并加有多種添加劑而制成的。它具有良好的泵送性，較好的耐極壓性和抗水。