• 智能集中潤滑系統輸送用的潤滑脂如何選擇

    2019-08-28 11:13 關鍵詞:集中潤滑,潤滑脂
    評定潤滑脂的質量和性能主要理化指標— —針入度

    針入度是表明潤滑脂稠度的指標。用標準圓錐體放入 25°C 潤滑脂試樣表面,經 5 秒鐘后所沉入的深度(單位為 0.1 毫米)。針入度大表示油脂稀,反之表示稠。國際上普遍采用的潤滑脂分類標準是美國國立潤滑脂研究所制定的。簡稱 NLGI(National Lubricating Grease Institute),我國國家標準 GB629-64 也采用此標準。

    NLGI 級別
    工作針入度 0.1mm
    形態
    000
    445~475
    流體
    00
    400~430
    近似流體
    0
    355~385
    極軟
    1
    310~340
    很軟
    2
    265~295
    3
    220~250
    適中
    4
    175~205
    中硬
     

    在干油集中潤滑系統中,常用潤滑脂至 NLGI2 號。影響潤滑脂輸油性能的因素不僅是針入度,還有脂的固有粘稠特性。因此在集中潤滑系統設計中,必須根據潤滑脂的輸油特性,適當選取潤滑泵、管道和油脂分配裝置。

    通過管道和油脂分配裝置送 NLGI2 號潤滑脂所需的壓力遠高于潤滑油以及 NLGI 級別低的潤滑脂。設備潤滑點數量決定了潤滑系統的大小,管子截面尺寸和管子長度,通常需要 20MPa 或更高的輸送壓力。為了能在低溫下正常工作,設計中必須考慮到干油的針入度隨溫度的變化。

    例 NLGI2 號針入度隨溫度變化為:

    25°C
    NLGI2
    0°C
    NLGI3
    -20°C
    NLGI4
    嚴格按照潤滑系統說明書標明的油脂使用牌號或油脂粘度,并根據季節掌握好油脂更換時期。
    實際用油脂牌號選擇時推薦使用極壓鋰基脂:
    • 環境溫度25℃以上選用2#;
    • 環境溫度10~25℃選用1#;
    • 環境溫度10~-10℃選用0#;
    • 環境溫度-10~-20℃選用00#;
    • 環境溫度-20℃以下選用000#;
     
     

    附 常用潤滑脂的性能和用途

    1.鈣基潤滑脂:以動植物鈣皂稠化中等粘度礦物油而制成。特點有抗水性強,適于潮濕環境,耐溫差,只能在溫度<60°C 下工作。
    項      目
    牌號及代號
    試驗方法
    1號
    2號
    3號
    4號
    5號
    ZG-1
    ZG-2
    ZG-3
    ZG-4
    ZG-5
    外觀

    從淡黃色到暗褐色,在玻璃上涂抹 1~2 毫米厚的脂層對光檢查時,呈均勻無塊狀的油膏。

    目測
    滴點,℃,不低于
    75
    80
    85
    90
    95
    GB270-64
    針入度,1/10毫米
    310~340
    265~295
    220~265
    175~205
    130~160
    GB269-64
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    合格
    合格
    合格
    SY2710-66
    游離堿,NaOH%,不大于
    0.2
    0.2
    0.2
    0.2
    0.2
    SY2707-66
    機械雜質%
    0.3
    0.4
    0.5
    0.5
    0.5
    SY2709-66
    水分%不大于
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    GB512-65
     
    2.鈉基潤滑脂:以動植物鈉皂稠化中等粘度礦物油而制成。優點是耐溫性強,缺點是易溶于水,遇水則乳化。不能適用于潮濕環境。
    項      目
    牌號及代號
    試驗方法
    2號
    3號
    4號
    ZN-2
    ZN-3
    ZN-4
    外觀
    深黃色到暗褐色均勻油膏。
    目測
    滴點,℃,不低于
    140
    140
    150
    GB270-64
    針入度,1/10毫米
    265~295
    220~265
    175~205
    GB269-64
    水分%不大于
    2.0
    2.5
    3.0
    GB512-65
    游離堿,NaOH%,不大于
    0.2
    0.2
    0.2
    SY2707-66
    游離有機酸
    SY2707-66
    灰分,%,不大于
    4.0
    4.5
    5.0
    SY2703-66
    機械雜質(酸解法),%
    GB513-65
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    合格
    SY2710-66
    安定性
    合格
    合格
    合格
     
     

    3.鈣鈉基潤滑脂:具有鈣基和鈉基兩者的優點,有一定的抗水性和耐溫性。

    項      目
    牌號及代號
    試驗方法
    1號
    2號
    ZGN-1
    ZGN-2
    外觀
    由黃色到深棕色的均質軟膏。
    目測
    滴點,℃,不低于
    120
    135
    GB270-64
    針入度,1/10毫米
    250~209
    200~240
    GB269-64
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    SY2710-66
    游離堿,NaOH%,不大于
    0.2
    0.2
    SY2707-66
    游離有機酸
    SY2707-66
    機械雜質(酸解法),%
    GB513-65
    水分%
    0.7
    0.7
    GB512-65
    礦物油粘度(50℃),厘
    27~43
    27~43
    SY2710-66
     

    4.合成復合鋁基潤滑脂:先用低分子有機酸和合成脂肪酸制成復合鋁皂,再用它稠化中等粘度礦物油而制成。具有良好的抗水性和耐溫性,機械安定性和流動性均較好。

    項      目
    牌號及代號
    1號
    2號
    3號
    4號
    外觀
    褐色到深褐色均勻透明軟膏。
    滴點,℃,不低于
    180
    200
    220
    240
    針入度,1/10毫米
    310~350
    260~300
    210~250
    160~200
    水分,%,不大于
    痕跡
    痕跡
    痕跡
    痕跡
    機械雜質(酸分解法)
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    合格
    合格
    膠體安定性,%,不大于
    5
    5
    4
    4
    礦物油粘度(50℃),厘
    17~33
    27~43
    27~43
    27~43
     

    5.復合鈣基潤滑脂:以醋酸鈣作復合劑與天然脂肪酸皂復合,稠化中等粘度的礦物油。優點是耐高溫且不易溶于水,機械安定性和膠體安定性較好。

    項      目
    牌號及代號
    1號
    2號
    3號
    4號
    ZFG-1
    ZFG-2
    ZFG-3
    ZFG-4
    外觀
    淡黃色到暗褐色光亮透明油膏。
    滴點,℃,不低于
    180
    200
    220
    240
    針入度,1/10毫米
    310~350
    260~300
    210~250
    160~200
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    合格
    合格
    游離有機酸,毫克KOH/克,不大于
    0.4
    0.4
    0.4
    0.4
    游離堿,NaOH%,不大于
    0.2
    0.2
    0.2
    0.2
    機械雜質(酸分解法)
    水分,%,不大于
    0.1
    0.1
    0.1
    0.1
    膠體安定性,%,不大于
    5
    5
    4
    4
    礦物油粘度(50℃),厘
    17~33
    17~33
    27~43
    27~43
     

    6.工業鋰基潤滑脂:用 12 烴基硬脂酸為原料制成的。特點是機械安定性好,抗水性強,滴點較高(一般不大于 160°C),壓送性能較好,加入抗氧化添加劑后,使用壽命大幅度提高。

    項      目
    牌號及代號
    1號
    2號
    3號
    4號
    5號
    外觀
    淡黃色奶狀均勻軟膏。
     
    滴點,℃,不低于
    175
    175
    175
    175
    175
    針入度,1/10毫米
    310~340
    265~295
    220~250
    175~205
    130~160
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    合格
    合格
    合格
    游離堿,NaOH%,不大于
    0.2
    0.2
    0.2
    0.2
    0.2
    水分,%,不大于
    機械雜質(酸分解法)
    膠體安定性,%,不大于
    20
    12
    8
    6
    4
     
    7.石墨鈣基潤滑脂:是用鱗片狀石墨,40號機械油和動植物鈣皂制成的。適用于粗糙的摩擦表面潤滑,如開式齒輪,汽車彈簧,起重吊車的齒輪轉盤及鋼絲繩潤滑。
    項      目
    質量指標
    試驗方法
    ZGN-1
    外觀
    黑色均勻油膏
    目測
    滴點,℃,不低于
    80
    GB270-64
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    SY2710-65
    安定性
    合格
    在密閉容器內保存一個月無油析出
    水分,% ,不大于
    2
    GB512-65
     

    8.二硫化鉬潤滑脂:把二硫化鋁作為添加劑,加入脂中,常見有復合鈣基脂、鋰基脂及膨潤土脂中添加二硫化鉬。

     

    9.極壓鋰基潤滑脂:以 12 烴基硬脂酸鋰皂稠化高粘度的精制礦物油,并加有多種添加劑而制成的。它具有良好的泵送性,較好的耐極壓性和抗水。

    項      目
    質量指標
    試驗方法
    00號
    0號
    1號
    2號
    外觀
    淺褐色到深褐色均勻軟膏。
    目測
    滴點,℃,不低于
    160
    160
    160
    170
    GB270-64
    針入度,1/10毫米
    410~430
    355~385
    310~340
    265~295
    GB269-64
    腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
    合格
    合格
    合格
    合格
    SY2710-66
    機械雜質%
    GB513-65
    水分,%
    痕跡
    痕跡
    痕跡
    痕跡
    GB512-65
    灰分,%,不大于
    4
    5
    6
    7
    SY2703-66
    梯姆肯試驗,OK,磅
    通過45
     

     

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